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焊接工装的三大特点
点击数:1062 | 文章来源: | 发表时间:2014-09-17
    

  1.必须与焊接工艺要求相适应

  由于焊接构件是多种零件的组合体,也就是说在同一焊接工装上装配的零件有多个,我们知道焊接顺序对工件焊接变形影响颇大,受组合体结构形式的限制,在复杂的构件装配过程中,不可能将所有零件一次性全部装配完成,否则先装配的零件可能会直接影响后序装配零件的装配工作,有些结构件如果一次装配焊接完成,会产生较多缺陷或易产生较大焊接变形,复杂构件工艺上可能采取“先分部、后整体”的装配焊接方式,即先将部分零件装配、焊接、矫正完成形成部件,然后再进行后序零件的装配、焊接、矫正,这样可以避免造成一次装焊变形太大而难以矫正甚至无法矫正的后果。

  2.要考虑焊接过程中,不同零件因焊接加热、冷却而产生的应力和变形

  因为焊接是一个不均匀加热和冷却过程,焊接时加热速度快、温度高,而在某一峰值温度和保温时间却十分暂短,甚至只有几秒到十几秒,这样必然造成焊缝和热影响区的组织和性能的不均匀性,因而必然要产生复杂的应力和变形。不同的零、部件、不同的部位变形方向、大小都不尽相同,因此在工装的设计中,要考虑焊接过程中,不同零件因焊接加热、冷却而产生的应力和变形。  3.要与焊接方法相适应

  焊接方法不同,对工装结构和性能要求也不同,如薄板钨极氩弧焊要考虑在工装上设置铜垫板;焊接钛合金要考虑设置背面充氩保护装置;焊接高强钢则要考虑在工装上布设加热装置,直流电弧焊要考虑磁偏吹状况等。

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